對輥擠壓造粒機生產出來的顆粒不均勻可能是由於以下幾個原因造成的，解決方法可以根據具體情況采取不同的措施：

1、原料的處理不均勻: 如果原料的濕度、粒度或配比不均勻，會導致造粒過程中顆粒的質量不一致。解決方法包括通過預處理設備如混合機、料鬥等確保原料的均勻性，確保每一批原料在進入擠壓機之前都經過充分的均勻混合。

2、對輥擠壓造粒機參數調節不當: 對輥擠壓造粒機的輥壓力、輥速度、料量等工藝參數對顆粒質量有重要影響。如果調節不當，可能會造成顆粒大小、形狀不一致。解決方法是根據具體的原料特性和工藝要求，調整輥壓力、輥速度和料量，確保在製造顆粒的過程中能夠均勻地施加力量和形成顆粒。

3、對輥擠壓造粒機內部磨損或故障: 長時間使用後，擠壓機的輥輪、模具或其他部件可能會磨損或故障，導致造粒質量下降。此時需要進行定期的設備檢修和維護，保證設備在良好狀態下運行。

4、對輥擠壓造粒機內部結構設計問題: 如果擠壓機的內部結構設計不合理或者模具質量不良，可能會導致造粒不均勻。解決方法包括更換優質的模具和改進擠壓機的結構設計，確保顆粒的均勻性和一致性。

5、操作技術不熟練: 操作人員的技術水平和經驗對造粒質量也有影響。需要進行培訓和技術指導，確保操作人員能夠熟練掌握對輥擠壓造粒機的操作技巧和調節方法。

綜上所述，解決輥擠壓造粒機生產出來的顆粒不均勻的問題，關鍵是從原料的準備、設備的調整、設備的維護以及操作人員的技術等多個方麵進行全麵分析和改進。